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一、概述：
馬弗是人名，這種爐子zui早的。爐壁是采用方形的耐火材料和保溫材料，爐壁上纏繞電熱絲。英文muffle, 意為封閉式烤爐,俗稱馬弗爐，是常用的工業(yè)電爐，是一種通用的加熱設(shè)備.可分為箱式爐 管式爐 坩堝爐。馬弗爐系周期作業(yè)式，可供煤炭、電力、化工、建材、冶金、科研等部門以及大專院校的試驗室作元素分析測定做燒結(jié)、一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用，特別適用于煤質(zhì)分析試驗，在煤的灰分、揮發(fā)分的測定以及煤灰成份的分析、制備測定灰熔點、灰粘度的試樣等作業(yè)中，廣泛應(yīng)用馬弗爐灼燒試樣和沉淀物，是用來灰化的，相當于*燃燒，去除有機成分，剩下無機物質(zhì)。
二、結(jié)構(gòu)簡介：
1.、馬弗爐體結(jié)構(gòu)：爐殼用薄鋼板經(jīng)折邊焊接制成，環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，內(nèi)爐襯為硅耐火材料制成的矩形整體爐襯；電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層由耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑而成。電阻爐爐前面板和底角采用鑄鐵件、外殼采用冷板制作，外形平整，美觀不變形。爐門通過多級鉸鏈固定于箱體上。爐門鎖定是靠門把手自重，通過杠桿作用將爐門緊扣在爐口上。開啟時只需將手把往上提，待勾鎖脫鉤后往外拉開至電爐左側(cè)便可。爐后裝有可控煙囪，為煤炭、化工原料及產(chǎn)品的化學(xué)分析，提供了方便。
圖1
2、電阻絲的安裝：由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件穿于內(nèi)爐襯芯上、下、左、右的絲槽中。加熱元件采用高溫鐵鉻鋁電阻絲加熱，電阻絲繞于爐膛外面能有效保護電阻絲不被碰傷。爐襯為密封式結(jié)構(gòu)。爐芯可以從爐后小門抽出，較其他同類爐子維修方便；爐口下端裝有與爐門連鎖的安全開關(guān)，當爐門開啟時，加熱回路便自切斷，具有開門自動斷電功能以保證操作安全。
3、控溫范圍：低、中、高溫箱式電阻爐，升 溫 快 1000oC爐型由100oC升溫至1000oC，小于30分鐘 ；1700oC爐型由100oC升溫至1700oC，小于90分鐘；分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，使用溫度300～1700℃。節(jié)能*，壽命長，維護費用低。硅鉬棒的和硅碳棒的，前者溫度可到1600，后者是1300；節(jié)能性好：一般6升、9升爐型采用16A/220V標準電源；20、30升爐型采用16A/380V三相電源熱污染少 由于新型材料絕熱性好，升溫至1000oC，并保持1小時后外殼表面不燙手（約60oC）。以硅碳棒為加熱元件的高溫電阻爐，其加熱元件的冷態(tài)與熱態(tài)時的電阻值相差較大，在長期使用中硅碳棒的電阻值將逐漸變大（也稱為老化）。所以必須與具有調(diào)壓功能控制器使用。
4、馬弗爐控制柜功能：由測量、調(diào)節(jié)控制和電源裝置三個部分組成，溫度控制器及鎳鉻 硅鎳熱電偶配套使用，電阻爐測量和控制均配制的AI人工智能數(shù)字式程序調(diào)節(jié)器來完成，小型控制柜內(nèi)部裝有超溫保護輸出控制交流接觸器斷電，溫度控制采用移相觸發(fā)器控制可控硅或過零觸發(fā)可控硅電路和電流互感器，接線端子板等電氣元件。溫度控制器的溫控儀表選用的是AI人工智能調(diào)節(jié)器，熱電偶將爐內(nèi)溫度轉(zhuǎn)換為電平信號，經(jīng)過溫控儀表內(nèi)單片機控制參數(shù)自整定進行運算，控制輸出至移相模塊，經(jīng)過VR的調(diào)節(jié)改變移相角的大小來控制可控硅導(dǎo)通角的大小來控制電爐的平均加熱功率，當接近設(shè)定溫度時，爐內(nèi)斷續(xù)加熱zui終保持爐內(nèi)的設(shè)定溫度。恒溫時控按設(shè)定程序升溫，程序是按【溫度－時間－溫度】的格式來程序升溫，在恒溫段時間保持恒溫控溫精密，進入保持狀態(tài)后，溫度波動小；具備多種溫控器可供選擇。
5、產(chǎn)品優(yōu)點：①采用AI人工智能數(shù)字式程序調(diào)節(jié)器，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高了工作效率； ②設(shè)有多種保護功能，設(shè)有事件輸出、超溫、過載、短偶保護報警功能；提高了安全性及可靠性；③設(shè)有50段升溫程序，可以按不同實驗要求自行設(shè)定升溫過程；④選配有通訊功能的儀表可連接計算機監(jiān)控；⑤AI人工智能數(shù)字式程序調(diào)節(jié)器是對老產(chǎn)品的改造和升級換代產(chǎn)品，老的產(chǎn)品一般采用交流接觸器來控制缺點控制不準確、聲音大設(shè)備容易老化。
三、儀表選型應(yīng)用：
馬弗爐控溫儀表的選擇要根據(jù)控制的要求：①定點控制還是升降溫程序控制、②控溫范圍、③測量精度要求來確定。
1、定點控制還是升降溫程序控制，是根據(jù)物料的要求來選擇儀表的主機型號：
AI－518、708、808為定點控制儀表
AI－518P、708P、808P為程序升降溫儀表
控制對象輸出模塊有：
G 隔離型固態(tài)繼電器（SSR）驅(qū)動電壓輸出模塊（12V/30mA）
L1 繼電器觸點開關(guān)輸出模塊（適合報警控制輸出）
K1 “燒不壞”型單路可控硅過零觸發(fā)輸出模塊（100-380VAC范圍通用）
K3 “燒不壞”型三路可控硅過零觸發(fā)輸出模塊（100-380VAC范圍通用）
K5/K6 “燒不壞”型單路可控硅移相觸發(fā)輸出模塊（分別適用220VAC/380VAC）
AIJK3型三相移相觸發(fā)器（三相四線制，適合阻性負載，多種故障檢測及報警，軟起動及電流反饋輸入）
AIJK6型三相移相觸發(fā)器（三相三線制，適合阻性及感性負載，缺相檢測及報警，軟起動及電流反饋輸入）
X3 光電隔離的高精度線性電流輸出模塊（配合三相移相觸發(fā)器應(yīng)用）
S光電隔離RS485通訊接口模塊（用儀表內(nèi)部12V隔離電源）
2、控制方式的選擇：是采用過零還是移相，是根據(jù)控制對象的溫度范圍所選擇的加熱元件來確定的。
對于低、中、箱式電阻爐純電阻絲溫度1000oC爐型可采用過零控制，缺點是電流波動比較大，特別是大功率的加熱元件；從保護延長電阻絲的壽命的目的出發(fā)可采用移相觸發(fā)控制，缺點是對電網(wǎng)的高頻干擾。
對于高溫爐采用硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，使用溫度300～1700℃就一定要采用移相觸發(fā)控制。以硅碳棒為加熱元件的高溫電阻爐，其加熱元件的冷態(tài)與熱態(tài)時的電阻值相差較大，在長期使用中硅碳棒的電阻值將逐漸變大（也稱為老化）。所以必須采用具有調(diào)壓功能控制器使用。
3、馬弗爐儀表型號例：AI-808PAX3L1L1S4+JK6型程序型儀表
1） AI智能溫度調(diào)節(jié)器：
AI調(diào)節(jié)器是控溫系統(tǒng)的核心部分，AI儀表*性地采用了平臺概念，將非常專業(yè)化的數(shù)字調(diào)節(jié)儀表轉(zhuǎn)為平臺化設(shè)計的產(chǎn)品，采用的是AI人工智能調(diào)節(jié)算法是采用模糊規(guī)則進行PID調(diào)節(jié)的一種新型算法，在誤差大時，運用模糊算法調(diào)節(jié)，以消除PID飽和積分現(xiàn)象，當誤差趨小時，采用改進后的PID算法進行調(diào)節(jié)，并能在調(diào)節(jié)中自動學(xué)習(xí)和記憶被控對象的部分特征以使效果*化。
自整定方法：由于自整定執(zhí)行時采用位式調(diào)節(jié)，經(jīng)2~3次振蕩后，儀表內(nèi)部微處理器根據(jù)位式控制產(chǎn)生的振蕩，分析其周期、幅度及波型來自動計算出M 5、P、t等控制參數(shù)。具有無超調(diào)、高精度、參數(shù)確定簡單、對復(fù)雜對象也能獲得較好的控制效果等特點。程序儀表自整定時請吧*段程序設(shè)置為常用溫度或zui高溫度來自整定。
在使用過程中AI調(diào)節(jié)器 結(jié)合PID調(diào)節(jié)、自學(xué)習(xí)及模糊控制技術(shù)，實現(xiàn)了自整定/自適應(yīng)功能，及無欠調(diào)的調(diào)節(jié)，性能遠優(yōu)于傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)器。
2） 馬弗爐控制柜程序設(shè)置：
程序曲線的編排；程序表調(diào)節(jié)器可用于按一定時間規(guī)律自動改變給定值進行控制的場合。程序是按【溫度－時間－溫度】的格式來程序升溫，具有50段程序編程功能，可設(shè)置任意大小的給定值升、降斜率；具有跳轉(zhuǎn)（目標段只限于前30段）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，可在程序控制運行中修改程序；具有二路事件輸出功能。可通過報警輸出控制其他設(shè)備聯(lián)鎖動作如：警燈、風機、報警，進一步提高設(shè)備自動化能力；具有停電處理模式、測量值啟動功能及準備功能，使程序執(zhí)行更有效率及更完善。
3） 馬弗爐控制柜電器回路：
具備優(yōu)良的測量和控制性能，裝配高性能的可控硅電爐溫度控制柜，由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，為電爐控制柜設(shè)計帶來的方便。實現(xiàn)程序升降溫控制；硅鉬棒采用分段功率限制；多區(qū)溫控外部控制同步啟動/停止。其控制輸出可選用具備“燒不壞”特性的可控硅觸發(fā)模塊。其具體的接線電路圖如圖4
能直接用時間比例過零、移相觸發(fā)各種單向、雙向可控硅及功率模塊或選配G模塊控制固態(tài)繼電器；配合AIJK系列三相移相/周波過零可控硅調(diào)功模塊。AIJK系列是應(yīng)用了單片機技術(shù)的智能化三相移相觸發(fā)及周波過零兩用觸發(fā)器，功能強大且可靠性高，能適應(yīng)各種電爐絲、硅碳棒及負載采用變壓器降壓的硅鉬棒。鎢絲等各種類型工業(yè)電爐。不僅降低成本，而且簡化安裝并提高可靠性。報警輸出可選用繼電器觸點開關(guān)或可控硅無觸點開關(guān)。
4） 可控硅的選擇：
根據(jù)負載接線方式的不同：星型三相四線制結(jié)構(gòu)負載采用雙向可控硅（只適合300A以下可控硅）或單相可控硅反并聯(lián)電路（推薦采用MCC系列功率模塊）；星型三相三線制或三角型三相三線制結(jié)構(gòu)負載采用單相可控硅＋二極管電路（推薦采用MCD系列功率模塊）；
根據(jù)加熱元件的特性，合理選擇可控硅功率的型號。功率的大小對保護可控硅有著很重要的作用。可控硅的電流簡單計算方法：加熱元件為電阻絲；三相功率18KW÷3＝每相6KW功率；每相6KW÷220V＝27A≈40A；加熱元件為硅碳棒；安全過載電流要乘3倍 ；18KW÷3相＝6KW÷220V＝27A×3倍＝81A≈90A；對于大容量的負載建議乘3.5倍。
5） 晶閘管交流開關(guān)模塊的過流保護：
晶閘管元件的電壓和電流過載能力極差，尤其是耐壓能力，瞬時的過壓就會造成元件*性的損壞。為了使元件能長期可靠地運行，必須針對過壓和過電流發(fā)生的原因采取保護措施。
過流保護可以采用外接S型快速熔斷器 ，快速熔斷器的動作時間要求在10ms以內(nèi)，快速熔斷器的選用原則：它的額定電壓應(yīng)略大于電路的正常工作電壓，，如380V電壓選500V的快熔；它的額定電流應(yīng)按它所保護器件實際通過的電流（即根據(jù)負載的額定功率計算出模塊交流 輸入端每相的有效電流）來選配，而不是根據(jù)器件的標稱額定電流值來選配快速熔斷器。
6） 模塊過電壓保護：
一般采用阻容吸收和壓敏電阻兩種方式并用，對于吸收時間短，電壓不高的過壓，一般采用在器件兩端并聯(lián)阻容吸收回路的方法，吸收電容把過電壓的電磁能量變成靜電能量存貯，吸收電阻除可防止回路振蕩外，還可限制關(guān)斷的晶閘管在再次導(dǎo)通時，電容向晶閘管放電產(chǎn)生開通損耗和較大di/dt值，對于持續(xù)時間較長，產(chǎn)生能量較大的過電壓，如雷擊引起的過電壓，將采用壓敏電阻來吸收過電壓。
元器件選擇：在選取壓敏電阻時，首先要確定它的標稱電壓（ViMA ）值 ，這是指壓敏電阻流過1mA電流時，它兩端的電壓。在感應(yīng)到電網(wǎng)波動以及安全系數(shù)后，一般380V電源采用1000V；220V電源采用630V的壓敏電阻。而壓敏電阻的通流容量 應(yīng)大于電路實際浪涌電流值，一般為3～15KA。常用規(guī)格：單相過零40A以上壓敏電阻20D751K 750V；移相采用RC阻容模塊壓敏電阻20D751K,水泥電阻RX27-1/8W/6.8Ω，電容0.22uF/ 275V ～iv高壓電容。
7） 斷偶超溫報警缺相保護：
在超溫報警時控制交流接觸器切斷加熱器電源。即使萬一可控硅被擊穿也能保護電爐安全。對于缺相保護建議采用三相缺相保護器獨立使用。AI系列控制柜與具備同等功能的電爐控制柜相比，AI系列具有zui簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu)，從維護到擴充功能都十分方便。
8） 接線方式與零線：
每臺加熱設(shè)備的負載的接線方式是不同若負載是加熱爐，而且負載有可能不相等時（如硅碳棒爐），三相四線制要比三相三線制有更好的平恒度，并且當某相負載開路時，三相四線制能自動監(jiān)測并報警（AIJK3）因此采用三線四線制要比三相三線制性能更好些，但必須注意正確選擇零線。常規(guī)的應(yīng)用中，若三相負載*平衡，則零線相互抵消為0，所以習(xí)慣上零線用比相線要小得多的線徑。但對于三相四線制調(diào)相觸發(fā)，當相移角小于60度時，零線的電流是三條相線電流之和（三相負載輪流導(dǎo)通，電流全部流過零線，且相互*無法抵消），移相角為60－120度時，零線的電流為相線的3至1倍變化，只有當可控硅*導(dǎo)通時且三相負載平衡時，零線電流才為0。所以對于普通電阻絲為負載時，零線必須采用與相線相同的線徑。而對于電阻會隨溫度或隨老化程度會變的負載，如硅碳棒電爐等，由于常常工作在小移相角，零線應(yīng)該采用比相線還粗的線，是相線安全載流量的2－3倍。不僅柜子到供電變壓器的零線也要粗，以保證零線的安全，且避免將電能過多地損耗在零線上。
9） 高頻干擾：
由于移相觸發(fā)會帶來較強的1－100KHZ頻率范圍的干擾，移相觸發(fā)器應(yīng)安裝在離可控硅較進的位置，但應(yīng)與動力線保持一定的距離，應(yīng)盡量縮短觸發(fā)線的長度，并盡量不要將不同相的觸發(fā)線平行走線。
10）數(shù)據(jù)記錄功能應(yīng)用：
數(shù)據(jù)記錄功能發(fā)展很快，從有紙記錄到無紙記錄；無紙記錄模擬量輸入到數(shù)字無紙記錄儀；由于電爐控制柜是采用通訊功能的數(shù)字調(diào)節(jié)儀表來控制電爐可控硅，就需要記錄電爐控溫曲線。
馬弗爐控制柜安裝數(shù)字式AI-2057無紙記錄儀，通過RS485通訊接口，采用上下位機的方式，能方便地與AI智能程序型PID溫度調(diào)節(jié)器配合使用。
在電爐程序控溫時在觸摸屏上可顯示雙曲線運行圖、屏內(nèi)儲存15段升降溫程序、程序圖形重顯；可即時設(shè)置、讀取，上下傳升溫、恒溫、降溫程序配方；無紙記錄儀曲線圖。
在屏上控制操作程序儀表【啟動】【停止】【暫停】、在運行狀態(tài)下切換【手動/自動】狀態(tài)，手動控制輸出量；即時修改【段號】，運行段；及修改儀表控制參數(shù)等多種功能；追憶記錄的溫度曲線數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)報表、報警報表的打印。
四、安裝與使用
1、電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上。控制器應(yīng)放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐zui小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作。
2、控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率，控制器與電爐的連接應(yīng)參照接線圖進行連接，連接導(dǎo)線根據(jù)電爐功率大小選用不同截面面積的導(dǎo)線。例：控制4KW電爐，其電源進線及電爐控制導(dǎo)線應(yīng)選用不小于6mm2的銅芯導(dǎo)線，行程開關(guān)的導(dǎo)線應(yīng)選用不小于1 mm2的銅芯導(dǎo)線。（無行程開關(guān)的電爐，不應(yīng)將控制器端子上的行程開關(guān)兩點連接導(dǎo)線斷開，否則，電爐不工作）；并且在溫度控制器與電阻爐的外殼上做可靠的保護接地或保護接零。以保證人身及設(shè)備的安全。應(yīng)定期檢查各儀表顯示是否正常，各連接點的接線是否完好可靠，定期檢查各接點螺絲是否松動，如有松動應(yīng)重新緊固，應(yīng)保持各電氣接點接觸良好。
3、接線時,首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘，然后將罩殼上翻，按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶與溫度控制器的導(dǎo)線應(yīng)選用的補償導(dǎo)線，并應(yīng)注意熱電偶、補償導(dǎo)線的正負極性不能接反：即補償導(dǎo)線內(nèi)的紅色導(dǎo)線接電偶的正極，藍色導(dǎo)線接電偶的負極。將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛，孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞，然后固定【注意:電源的相-與中線不可接反】，為了操作安全，控制器和電爐均需可靠接地。
4、檢查接線無誤后即可通電，首先合上電源開關(guān)，然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置，調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上，如果把設(shè)定開關(guān)拔向測量位置上，紅燈滅（NO），亦有接觸器的吸合聲響，溫控儀表的OUT 指示燈亮→電爐開始工作→爐膛開始升溫→溫控儀表的OUT指示燈交替亮滅，進入位式P I D控制階段→直到恒溫。此狀態(tài)過后進入常規(guī)的測量值/設(shè)定值顯示，并投入控制運行。用戶根據(jù)工作溫度進行溫度的設(shè)定；電爐通電，電流表指示加熱電流值，溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升，說明工作正常。當溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時,紅燈滅（NO），綠燈亮（YES）,電爐自動斷電，停止升溫。稍后，當爐內(nèi)溫度稍微下降，綠燈滅,紅燈亮，電爐又自動通電。周而復(fù)始，達到自動控制爐內(nèi)溫度的目的；實驗工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，切斷設(shè)備電源。
5、為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作，其方法是:松開熱電偶一端，此時測溫指示迅速上升到zui高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。
6、烘爐,當電爐*次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。其過程如下：使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置，然后切斷總電源開關(guān)。
7、宇電AI系列可控硅控制柜的各項技術(shù)指標出廠前均經(jīng)過實際運行檢驗，電爐溫度控制器工作中發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查、維修，定期檢查各部分接線是否有松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應(yīng)及時如果不能準確判斷故障可與本公司技術(shù)部門。
8、控制器應(yīng)放在干子通風良好，無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為-10-50℃，相對濕度不大于85%；為保證測量準確,每年應(yīng)用直流電位差計校對AI溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差。
五、結(jié)束語：
宇電可控硅電爐控制柜AI系列儀表具備優(yōu)良的測量和控制性能，特別適合裝配高性能的可控硅電爐溫度控制柜，由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，為電爐控制柜設(shè)計帶來的方便。例如其輸出可配用具備“燒不壞”特性的可控硅觸發(fā)模塊，能直接用時間比例過零、周波過零或移相方式觸發(fā)各種單向、雙向可控硅及功率模塊，節(jié)省了可控硅周波調(diào)功器或移相調(diào)功器，不僅降低成本，而且簡化安裝并提高可靠性。
報警輸出可選用繼電器觸點開關(guān)或可控硅無觸點開關(guān)，在超溫報警時控制交流接觸器切斷加熱器電源，即使萬一可控硅被擊穿也能保護電爐安全。可選裝的RS485通訊接口能方便地與計算機聯(lián)機工作。與具備同等功能的電爐控制柜相比，AI系列具有zui簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu)，從維護到擴充功能都十分方便。
宇電在可控硅電爐控制柜的設(shè)計和制造方面擁有多年的豐富經(jīng)驗，可提供1－100A的單相2-500A的三相規(guī)格，對單相1、2、40A；三相：2、40A等規(guī)格備有現(xiàn)貨提供，5-500A可定制，典型控制精度高達±0.2℃－±0.5℃。此外還提供于晶體生長的溫度控制柜，經(jīng)過特別優(yōu)化改良，其使用溫度范圍為0-1100℃（用S分度熱電偶），控制精度±0.1℃,溫度漂移在環(huán)境溫度變化小于±0.5℃時，小于±0.2℃，是目前精度及穩(wěn)定性zui高的溫度控制器。從96年至今已售出10000多套控制柜，可控硅或儀表累積少于千分之三的返修率。
主要特點
● 外殼采用冷扎板精密沖壓成型、外表噴塑處理，具有美觀、輕巧的優(yōu)點。
● 可選過零觸發(fā)或移相觸發(fā)方式，采用過零觸發(fā)方式時，對電源電網(wǎng)的高頻干擾很小。
● 有多種儀表規(guī)格可供選裝，常用有AI-708型、帶手動調(diào)節(jié)功能的AI-808型及帶程序控制功能的AI-808P型等儀表
● 可提供電機控制、報警斷電控制等附加功能。
● 除非客戶，控制可控硅除單相1規(guī)格采用ST（意法半導(dǎo)體）公司的40A雙向可控硅外，其余均采用德國IXYS公司功率模塊；交流接觸器、空氣開關(guān)、熱繼電器、指示燈、按鈕開關(guān)等均采用上海施耐德（TE）公司產(chǎn)品。
廈門宇電深圳分公司 轉(zhuǎn)自工控網(wǎng)
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